2、螺桿轉(zhuǎn)矩太低，螺桿的轉(zhuǎn)矩是反應(yīng)機(jī)械在受力狀態(tài)下的數(shù)值，工藝溫度設(shè)值的高低，喂料比例的多少都直接在螺桿轉(zhuǎn)矩值上得到體現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)矩太低從某種程度上反應(yīng)出溫度偏低或喂料比例小，這樣物料在擠出程度中同樣得不到充分塑化，也就會(huì)降低管材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿轉(zhuǎn)矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。
3、制品中的低分子成份未排出。制品中的低分子成分產(chǎn)生一般有兩個(gè)途徑，一是在熱混時(shí)產(chǎn)生，這在熱混時(shí)通過抽濕和排氣系統(tǒng)可以排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時(shí)產(chǎn)生的水份和氯化氫氣體。這一般通過主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)來強(qiáng)制排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之間，不開或過低，都會(huì)在制品中殘存低分子成份，造成管材力學(xué)性能下降。
4、物料塑化過度或不足。這與工藝溫度設(shè)定和喂料比例有關(guān)，溫度設(shè)定過高會(huì)造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低的成份會(huì)分解、揮發(fā)；溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結(jié)構(gòu)不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會(huì)造成欠塑化。無論是過塑化還是欠塑化都會(huì)造成管材切割崩口現(xiàn)象。
5、牽引速度與擠出速度不匹配。牽引速度太快會(huì)造成管材壁薄力學(xué)性能下降，而牽引速度太慢，管材受到的阻力大，制品處于高拉伸狀態(tài)，也會(huì)對管材的力學(xué)性能造成影響。
