塑料型材加工填充過程中當(dāng)型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個轉(zhuǎn)化點稱為保壓切換控制點，即V/P轉(zhuǎn)換點。
正確設(shè)定轉(zhuǎn)壓點是注塑生產(chǎn)中很重要的工藝設(shè)置。過早轉(zhuǎn)壓則要利用保壓壓力把過多的熔料推進型腔, 這樣很容易產(chǎn)生缺料，若是保壓太遲則制品會被壓縮過大, 形成很多部位有飛邊和內(nèi)應(yīng)力過高, 脫模不夠穩(wěn)定, 加大制品件重等。
一般的切換方式有壓力切換，時間切換，位置切換等。
①壓力切換的意思是機器的優(yōu)先權(quán)是壓力，當(dāng)機器檢測到射出瞬間壓力達到您設(shè)定的V/P切換壓力大小的時候，射出動作就切換為保壓動作，直至完成保壓。由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力******值信號的基礎(chǔ)上，因此，這種切換是***有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補償液壓油、熔體以及模具溫度的變化，即塑料型材注塑速率的變化。
壓縮階段的壓力增長越快，這種方法越有效，因為在這種情況下，準(zhǔn)確和及時的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時，由于壓力的***小檢測數(shù)據(jù)可達到1KGF對壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件。
②位置切換（或行程切換）就不一樣了，當(dāng)螺桿射出動作到您設(shè)定的V/P切換位置時，射出動作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動作。這種方法是***常用的方法，實踐證明是有效的。切換信號由保壓位置的限位開關(guān)發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認為這種切換是在填充相同體積時發(fā)生一次。
保壓行程非常短，這種方法就很不可靠，因為很小的變化會導(dǎo)致開關(guān)每次不能準(zhǔn)確啟動，在這種情況下，***好不要進行切換。由于位置切換不考慮切換壓力，所以射出***高壓力盡量寬松點。
③時間切換的方法要求注射開始后經(jīng)過預(yù)定時間釋放一個切換信號，時間到就轉(zhuǎn)換保壓。這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進速率的變化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化（進料階段的結(jié)束，保壓階段開始）以及相應(yīng)的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果塑料型材制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動較大。適合做一些要求不高的普通制品。因此，一般不建議采用依據(jù)時間切換的方法。
通常注塑機上注射壓力到保壓壓力采用位置切換而到保壓階段時就從位置切換轉(zhuǎn)入用時間切換多級保壓壓力。
轉(zhuǎn)壓點一般根據(jù)物料的流動性來設(shè)定：
例如PC，PP，PE，PA等流動性能較好的塑料型材，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時候，在產(chǎn)品充滿85--90%的時候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且保壓壓力一般在60—80%以內(nèi)就可以了
但對于流動性一般的產(chǎn)品就一般在90—95%的時候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在70—85%左右；而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時候因為塑料型材產(chǎn)品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓。
